Testeur de résistivité de poudre ST2258C-DJ de haute précision

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Testeur de résistivité de poudre ST2258C-DJ de haute précision – Mesure précise de la densité apparente et de la résistivité pour une utilisation industrielle et en laboratoire

Présentation du produit

Le modèle ST2258C DJ du testeur de résistivité des poudres de Jingge (également connu sous le nom de testeur de résistivité des poudres de précision ST2258C DJ et ST2258C DJ Advanced Powder Resistivity Device ) est un instrument analytique professionnel conçu pour une mesure précise de la densité apparente et de la résistivité électrique dans les matériaux en poudre. Conçu pour répondre aux exigences strictes des laboratoires mondiaux, des services de contrôle qualité industriel et des partenaires d'approvisionnement B2B, cet appareil fournit des données reproductibles et fiables pour la caractérisation des matériaux dans les secteurs pharmaceutique, de la fabrication chimique, de la métallurgie des poudres et des matériaux électroniques.

Contrairement aux outils d'analyse de poudre conventionnels avec une précision limitée ou une compatibilité étroite avec les matériaux, le ST2258C-DJ intègre des capteurs de haute précision, un fonctionnement intuitif et une construction durable pour rationaliser les flux de travail d'analyse des matériaux. Que ce soit pour la recherche et le développement (R&D), le contrôle qualité des lots ou l'optimisation des processus, cet appareil avancé garantit une évaluation complète des propriétés physiques et électriques des poudres, des granulés et des substances particulaires, garantissant ainsi la conformité aux normes de qualité de l'industrie et réduisant les erreurs opérationnelles.

Spécifications techniques

Plage de mesure de résistivité : 10² ~ 10¹⁴ Ω·cm (précision de ±0,5 % à pleine échelle)
Plage de mesure de la densité apparente : 0,01 ~ 5,00 g/cm³ (résolution : 0,001 g/cm³)
Volume d'échantillon : Standard 50 cm³ (réglable 10 ~ 100 cm³ en option)
Température de fonctionnement : 15 ~ 35°C (59 ~ 95°F) ; Humidité : ≤80 % RH (sans condensation)
Alimentation : AC 100-240V, 50/60Hz, 20W faible consommation d'énergie
Dimensions (L×L×H) : 350×280×220 mm (conception compacte pour paillasse de laboratoire)
Poids net : 8,5 kg (portable avec poignée intégrée)
Matériau de la cellule de mesure : Acier inoxydable résistant à la corrosion (316L) pour la compatibilité chimique
Sortie de données : USB 2.0, RS232 et écran LCD intégré (écran couleur de 4,3 pouces)
Étalonnage : étalonné en usine avec des étalons traçables par le NIST ; intervalle de réétalonnage : 12 mois

Caractéristiques et avantages du produit

Technologie de détection de haute précision (avantage principal) : le dispositif avancé de résistivité de poudre ST2258C DJ utilise des capteurs piézorésistifs importés avec une précision de ± 0,5 %, surpassant ses concurrents (± 1,0 % en moyenne) en matière de mesure de résistivité et de densité apparente. Cela garantit la cohérence des données pour les projets critiques de contrôle qualité et de R&D.
Conception intuitive et conviviale : aucune formation spécialisée requise : interface LCD claire avec mesure à une touche, calcul automatique des données et stockage (jusqu'à 10 000 ensembles de données). Simplifie les opérations pour les techniciens expérimentés et les nouveaux utilisateurs, réduisant ainsi les coûts de formation.
Large compatibilité des matériaux : compatible avec les poudres fines (taille des particules ≤ 100 μm), les granulés et les substances particulaires (par exemple, excipients pharmaceutiques, catalyseurs chimiques, poudres métalliques, poudres céramiques électroniques). Élimine le besoin de plusieurs instruments pour différents matériaux.
Construction durable et durable : la cellule de mesure en acier inoxydable 316L résiste à la corrosion causée par les poudres acides/alcalines ; Le boîtier ABS robuste avec conception antichute garantit plus de 5 ans d'utilisation continue (contre 2 à 3 ans pour les testeurs standards). Les faibles besoins de maintenance réduisent les temps d’arrêt.
Double capacité de mesure : mesure simultanément la densité apparente et la résistivité électrique en un seul cycle (≤ 60 secondes par échantillon), réduisant ainsi le temps d'analyse de 50 % par rapport aux appareils à fonction unique. Améliore l’efficacité et le débit du laboratoire.
Conforme aux normes de l'industrie : adhère aux normes ASTM D4496 (résistivité) et ISO 60 (densité apparente), garantissant la validité des données pour les soumissions réglementaires (par exemple, les dépôts pharmaceutiques auprès de la FDA).

Comment utiliser et entretenir

Calibrage avant utilisation : Allumez l'appareil et réchauffez-le pendant 15 minutes. Effectuez l’étalonnage avec la poudre de référence traçable NIST fournie (suivez les invites à l’écran) pour garantir l’exactitude.
Préparation des échantillons : Prélever un échantillon de poudre représentatif (≥60 cm³ pour éviter les biais d'échantillonnage) ; éliminer les grumeaux ou les particules étrangères à l'aide d'un tamis de 200 mailles.
Chargement de l'échantillon : versez uniformément l'échantillon préparé dans la cellule de mesure (évitez les bulles d'air) et nivelez la surface avec le grattoir intégré. Fixez fermement le couvercle de la cellule.
Lancer la mesure : Sélectionnez le mode "Densité apparente + Résistivité" sur l'écran LCD et appuyez sur "Démarrer". L'appareil mesurera, calculera et affichera automatiquement les résultats dans les 60 secondes.
Exportation et stockage des données : enregistrez les résultats dans la mémoire interne ou exportez-les vers un ordinateur via USB/RS232 pour la génération de rapports et l'archivage des données.
Nettoyage après utilisation : Démontez la cellule de mesure, nettoyez-la avec de l'eau distillée (ou de l'éthanol pour les poudres organiques) et séchez soigneusement. Évitez les nettoyants abrasifs pour protéger le capteur.
Entretien de routine : vérifiez l'intégrité du capteur mensuellement ; remplacer les joints toriques chaque année (inclus dans le kit de maintenance) ; stocker dans un environnement sec et sans poussière lorsqu'il n'est pas utilisé.

Scénarios d'application

Industrie pharmaceutique : analysez la densité apparente et la résistivité des ingrédients pharmaceutiques actifs (API) et des excipients pour garantir une formulation uniforme du médicament, une fluidité et une qualité de compression des comprimés. Critique pour la conformité FDA/EMA.
Fabrication de produits chimiques : Surveiller la cohérence des matières premières (par exemple, poudres de catalyseur, poudres de pigments) pour optimiser les processus de production, réduire les déchets et maintenir la stabilité de la qualité des produits.
Métallurgie des poudres : Caractériser les propriétés des poudres métalliques (par exemple, poudres de cuivre, d'aluminium, de titane) pour garantir des performances de frittage constantes et une résistance mécanique du produit final.
Matériaux électroniques : évaluez la résistivité des poudres conductrices/isolantes utilisées dans les circuits imprimés, les revêtements et les matériaux des batteries, en garantissant que les performances électriques répondent aux spécifications de conception.
R&D Académique & Industrielle : Étudier le comportement des poudres dans différentes conditions environnementales (température, humidité) pour développer de nouveaux matériaux et améliorer les formulations existantes.
Laboratoires de contrôle qualité : effectuez des tests lot par lot de matériaux en poudre pour les fabricants industriels, en garantissant le respect des normes de qualité internes et internationales.

Avantages pour les clients internationaux

Pour les partenaires B2B (distributeurs, laboratoires, fabricants)

Marges bénéficiaires élevées : 30 à 40 % de marge de gros par rapport aux alternatives à faible coût, avec de faibles taux de retour (taux de défaut <1 %).
Différenciation sur le marché : le testeur de résistivité des poudres de précision ST2258C DJ offre une double capacité de mesure non disponible dans les testeurs d'entrée de gamme, attirant des clients de grande valeur (industries pharmaceutique et électronique).
Flexibilité de personnalisation : options OEM/ODM pour s'aligner sur les exigences de la marque (quantité minimum de commande : 10 unités pour la marque).
Approvisionnement stable : capacité de production mensuelle de 200 unités, avec un délai de 7 à 15 jours pour les commandes standard (20 à 30 jours pour les commandes personnalisées).
Prise en charge de la conformité : fournissez des certificats d'étalonnage et des documents de conformité aux normes pour simplifier les dépôts réglementaires des clients.

Pour les utilisateurs finaux (équipes QC, ingénieurs R&D)

Efficacité améliorée : temps d'analyse 50 % plus rapide par rapport aux appareils à fonction unique, réduisant ainsi la charge de travail du laboratoire et accélérant les cycles de développement de produits.
Données fiables : une précision de ± 0,5 % garantit des résultats cohérents, minimisant ainsi les erreurs de production et les reprises coûteuses.
Faibles coûts opérationnels : une construction durable et un entretien minimal (étalonnage annuel uniquement) réduisent les coûts de possession à long terme.
Fonctionnement convivial : aucune formation spécialisée n'est requise, ce qui réduit les coûts de main-d'œuvre et les erreurs humaines.
Polyvalence : compatible avec 90 % des matériaux en poudre courants, éliminant ainsi le besoin d'acheter plusieurs instruments spécialisés.

Certifications et conformité

Le testeur de résistivité des poudres ST2258C modèle DJ répond aux normes mondiales de qualité et de sécurité, garantissant l'accès au marché et la confiance des clients :

ISO 9001 : 2015 (Système de gestion de la qualité)
Marquage CE (conformité européenne en matière de santé et de sécurité)
ASTM D4496 (Méthode d'essai standard pour la résistivité des plastiques conducteurs)
ISO 60 (Détermination de la densité apparente des poudres)
RoHS 2.0 (Restriction des substances dangereuses)
Certificat d'étalonnage traçable NIST (inclus avec chaque unité)

Options de personnalisation

Jingge propose une personnalisation OEM/ODM flexible pour répondre aux exigences spécifiques des clients :

Personnalisation de la plage de mesure : ajustez les plages de résistivité/densité apparente pour les matériaux spécialisés (MOQ : 20 unités).
Image de marque et étiquetage : logo client gravé au laser sur le boîtier de l'appareil ; Langue de l'interface LCD personnalisée (anglais, allemand, français, espagnol, chinois).
Personnalisation de la sortie des données : intégration avec LIMS (Laboratory Information Management System) pour le reporting automatisé des données (MOQ : 15 unités).
Personnalisation des accessoires : Cellules d'échantillons personnalisées (différents volumes/matériaux) pour poudres corrosives/haute température ; étuis de transport portables pour une utilisation sur le terrain.
Personnalisation du logiciel : ajoutez des fonctionnalités avancées d'analyse de données (par exemple, analyse des tendances, comparaison de lots) pour les clients R&D.

Processus de production et contrôle qualité

Approvisionnement en composants : les capteurs et composants électroniques de haute précision proviennent de fournisseurs certifiés (par exemple, les capteurs allemands HBM) avec un taux de rejet des inspections entrantes de 0,5 %.
Assemblage : Ligne d’assemblage semi-automatique avec contrôles stricts de couple et d’alignement pour assurer la stabilité mécanique de la cellule de mesure.
Calibrage : Chaque unité est calibrée avec des poudres de référence traçables NIST dans un laboratoire à température contrôlée (±1°C) pour répondre aux spécifications de précision.
Tests de performance : test de fonctionnement continu de 48 heures pour vérifier la stabilité ; tests de cycles d’humidité/température pour garantir l’adaptabilité à l’environnement.
Inspection qualité : inspection finale à 100 % (précision, fonctionnalité, apparence) – seules les unités qui réussissent reçoivent un certificat d'étalonnage et un numéro de série.
Emballage : Emballage en mousse antichoc pour expédition internationale ; L'emballage de vente au détail comprend un manuel d'utilisation, un certificat d'étalonnage et un kit de maintenance.

Capacité de production mensuelle : 200 unités – garantissant une livraison à temps pour les commandes groupées (délai de livraison : 7 à 15 jours pour les modèles standard ; 20 à 30 jours pour les configurations personnalisées).

Témoignages et avis clients

Fabricant pharmaceutique européen : "Le dispositif avancé de résistivité des poudres ST2258C DJ est devenu notre instrument de prédilection pour le contrôle qualité des API. Sa précision et sa répétabilité ont réduit notre taux de rejet de lots de 15 %, ce qui représente une économie significative."
Distributeur américain de produits chimiques : « En tant que fournisseur B2B d'usines chimiques, nous avons choisi le ST2258C-DJ de Jingge pour sa double capacité de mesure. Nos clients apprécient sa facilité d'utilisation et le faible taux de retour (<1 %) a stimulé la fidélisation de nos clients.
Laboratoire asiatique de métallurgie des poudres : "Nous avons testé 3 testeurs de résistivité de poudre différents, et le ST2258C-DJ a surpassé tous ceux-ci en termes de précision et de durabilité. La cellule d'échantillon personnalisable était essentielle pour nos tests de poudre métallique à haute température."
Équipe mondiale de R&D sur les matériaux électroniques : « La fonctionnalité d'exportation de données vers LIMS a rationalisé notre processus de reporting, nous faisant gagner 2 heures par jour. La compatibilité de l'appareil avec les poudres céramiques conductrices est inégalée sur le marché. »

Foire aux questions (FAQ)

Q : Quel est l'intervalle d'étalonnage pour le ST2258C-DJ ?
R : L’étalonnage en usine est valable 12 mois. Nous recommandons un réétalonnage annuel (nous proposons des services d'étalonnage sur site ou sur retour à des tarifs compétitifs).
Q : Quel volume d’échantillon est requis pour la mesure ?
R : Le volume d'échantillon standard est de 50 cm³, mais la cellule peut être ajustée pour accueillir 10 à 100 cm³ (des cellules personnalisées pour des volumes plus petits/plus grands sont disponibles).
Q : L'appareil peut-il gérer des poudres corrosives (par exemple acides/alcalines) ?
R : Oui, la cellule de mesure en acier inoxydable 316L est résistante à la corrosion. Pour les poudres hautement corrosives, nous proposons des cellules recouvertes de PTFE en option personnalisée.
Q : Quel est le MOQ pour une marque personnalisée ?
R : Le MOQ pour les logos gravés au laser est de 10 unités ; Le langage d'interface LCD personnalisé nécessite un MOQ de 15 unités.
Q : Quelle est la période de garantie du ST2258C-DJ ?
R : garantie de 2 ans contre les défauts de fabrication (couvre les capteurs et l'électronique) ; assistance technique à vie par e-mail/accès à distance.
Q : Une formation est-elle fournie pour l’exploitation et la maintenance ?
R : Oui – une formation en ligne gratuite (30 minutes) est fournie pour chaque commande ; Une formation sur site est disponible pour les commandes groupées (≥5 unités) moyennant des frais supplémentaires.